Roboplan possède une vaste expérience dans le développement et la mise en œuvre de l'automatisation et de la robotique dans les lignes de palettisation, de dépalettisation et de fin de ligne.
Le processus de palettisation est un processus logistique qui consiste à disposer les produits sur une palette de manière organisée et à assurer la sécurité des produits pendant le transport et la manutention. L'ensemble du processus de manutention et d'empilage est typiquement un processus long, répétitif et exigeant pour le travail quotidien d'un employé, qui se déroule parfois dans des environnements inhospitaliers et qui devient de plus en plus un processus robotisé.
Qu'il s'agisse de boîtes ou de sacs, de planches en bois ou de composants métalliques de poids et de taille variables, de nombreux types de produits sont actuellement palettisés par des robots, ce qui donne lieu à des solutions complexes.
Facteurs et composants
Pour robotiser et automatiser ce type de processus, il faut des solutions polyvalentes et flexibles, utilisant des robots qui peuvent avoir 4, 5 ou 6 axes et qui, associés à des outils conçus en fonction des exigences du ou des produits/palettisations, répondent à chaque cas.
Lors de l'élaboration de la meilleure solution, des aspects tels que le type de produit, le poids, la taille, le nombre de couches, le type et la taille de la palette ou la cadence sont des facteurs essentiels. La facilité d'adaptation et d'intégration avec d'autres processus et machines déjà présents dans l'atelier est également prise en compte.
Des îlots de palettisation complets et clés en main, comprenant des convoyeurs d'entrée et de sortie, des systèmes de vide, des pinces dédiées et des équipements de sécurité, sont quelques-uns des composants essentiels des applications de palettisation. Les robots Yaskawa, dédiés exclusivement à ce type d'application et capables de manipuler des charges allant jusqu'à 800 kg, sont également indispensables.
Les avantages
L'utilisation de la robotique, d'outils spécialisés et de logiciels permet de rendre ce processus plus flexible, sans compromettre sa rapidité et sa précision.
Le processus de palettisation sera donc plus rapide, plus sûr et plus efficace, et pourra être adapté au rythme de votre production, même pour différents types et références de produits.
Le résultat d'une bonne solution est une productivité accrue, un risque de défaillance réduit, une précision maximale et des coûts d'exploitation réduits.
Ce type de solution complète, intégrée aux normes les plus élevées en matière de technologie de contrôle et de manutention, est une spécialité de notre équipe.
